Botol Tequila

Pengumpulan Bahan Baku
Bahan baku alami digunakan untuk pembuatan botol tequila dan toples kaca untuk pengemasan. Bahan baku ini adalah Silika dan Soda kapur. Bahan-bahan ini memiliki fungsi yang berbeda, seperti soda yang digunakan untuk menurunkan titik leleh pasir dan kapur membantu membuat kaca menjadi keras, berkilau, dan tahan lama. Cullet adalah pecahan kaca yang diperoleh dari botol-botol yang ditolak oleh produsen botol tequila, dari tempat daur ulang, bank botol, atau sistem pengumpulan di tepi jalan. Cullet sangat bermanfaat dalam pembuatan wadah kaca.

Persiapan Batch
Batch disiapkan pada mesin penggiling. Bahan baku, cullet (pecahan kaca yang diparut) dan penghilang warna/pewarna digiling halus dalam penggiling. Langkah selanjutnya adalah menimbang bahan-bahan ini dengan benar dalam proporsi yang tepat sebelum mencampurnya. Pencampuran bahan-bahan ini biasanya dilakukan dalam mixer hingga diperoleh campuran homogen yang dikenal sebagai batch atau frit. Sebelum dimasukkan ke dalam kiln, batch disimpan dalam silo vertikal besar. Batch sekarang dibawa untuk proses peleburan lebih lanjut dalam tungku.

Peleburan di Tungku
Campuran tersebut terus mencair dalam tungku yang dipanaskan hingga suhu sekitar 1748 derajat. Tungku tersebut beroperasi 24 jam sehari, 7 hari seminggu dan memiliki masa pakai sekitar 1012 tahun. Bahan baku yang masuk ke tungku berubah menjadi wadah kaca dalam waktu sekitar satu hari. Kaca cair dikirim ke mesin pembentuk melalui serangkaian saluran distribusi yang disebut forehearth. Di ujung forehearth, aliran kaca dipotong menjadi potongan-potongan yang dikontrol ketat oleh berat, bentuk, dan suhu.

Sedang Dibentuk Saat Ini
Pembuatan botol tequila dilakukan dengan dua metode: proses B&B (Blow and Blow) dan proses NNPB (Narrow Neck Press and Blow). Kedua proses tersebut melibatkan pemotongan aliran kaca cair dengan pisau pemotong pada suhu sekitar 1.050–1.200 derajat untuk membentuk silinder kaca kaku yang biasa disebut gob.
Harap perhatikan bahwa gob memiliki berat yang telah ditentukan sebelumnya, yang cukup untuk pembuatan botol kaca. Baik proses B&B maupun NNPB dimulai dengan jatuhnya gob, karena gravitasi, dan diarahkan melalui saluran, ke dalam cetakan kosong. Dua bagian cetakan dijepit hingga tertutup rapat dan kemudian disegel oleh penyekat dari atas. Namun, dalam proses B&B, parison ditiup sementara dalam proses yang terakhir, pengepresan membentuk parison wadah kaca.

Anil
Untuk memastikan kekuatan bejana kaca yang baru dibentuk, bejana tersebut harus diberi perlakuan panas dan mengalami pendinginan yang terkontrol dan seragam dalam tanur terowongan yang dikenal sebagai "annealing lehr". Proses ini dapat berlangsung selama 30 menit hingga 2 jam. Jika pendinginan tidak merata, beban akan melemahkan kaca. Tungku annealing yang dikenal dalam industri sebagai lehr memanaskan bejana hingga sekitar 580 derajat dan kemudian mendinginkannya selama 20-60 menit, tergantung pada ketebalan kaca.
Lehr adalah konveyor bergerak dengan zona suhu yang berbeda. Untuk membuat botol tequila dan stoples kaca lebih tahan gores, biasanya botol dan stoples tersebut diberi lapisan atas yang diaplikasikan dengan panas sebelum memasuki lehr dan lapisan tambahan saat botol mendingin saat meninggalkan lehr. Ini melengkapi proses pembuatan wadah kaca.

Pelapis
Biasanya ada dua pelapisan permukaan yang dilakukan pada botol tequila dan stoples kaca. Yang pertama dilakukan sebelum pemanasan, pada bagian yang panas dan yang kedua dilakukan pada bagian yang dingin, tepat setelah pemanasan.
Lapisan tipis timah oksida diaplikasikan pada ujung panas menggunakan senyawa organik yang aman atau stannik klorida anorganik. Sistem berbasis timah bukan satu-satunya solusi, tetapi merupakan yang paling banyak digunakan. Selain itu, titanium tetraklorida atau organo titanat juga dapat digunakan. Namun, dalam semua kasus pelapisan membuat permukaan kaca lebih melekat pada lapisan ujung dingin. Pada ujung dingin, lapisan lilin polietilena biasanya diaplikasikan melalui emulsi berair.
Mereka juga dilapisi untuk mencegah wadah saling menempel saat bergerak di sepanjang konveyor. Dengan kata lain, pelapisan tersebut memberikan permukaan kaca yang hampir anti gores. Pada dasarnya, kaca ini terbuat dari kaca khusus. Sebagai hasil dari pengurangan kerusakan permukaan selama penggunaan, pelapisan sering digambarkan sebagai pengerasan dan lebih jarang sebagai pelapisan yang mempertahankan kekuatan.

Mesin Inspeksi Kualitas
Wadah kaca diperiksa 100% untuk mengetahui adanya berbagai cacat, baik secara otomatis maupun manual.
Cacat pada wadah kaca dapat beragam jenisnya. Kaca dapat memiliki retakan kecil yang disebut cekungan, dan terkadang benda asing yang disebut batu dapat menembus dinding wadah kaca.
Cacat lainnya termasuk gelembung udara (yaitu gelembung di dalam kaca) dan dinding yang terlalu tipis. Cacat umum lainnya dalam pembuatan wadah kaca disebut sobekan. Dalam metode tekan dan tiup, jika pendorong dan cetakan tidak sejajar atau jika tidak dipanaskan hingga suhu yang tepat, kaca akan menempel pada objek dan pecah.
Selain menolak wadah yang cacat, peralatan inspeksi juga mengumpulkan dan mengirimkan informasi statistik dari hot end ke operator mesin pembentuk. Sistem komputer mengumpulkan informasi yang salah dan melacak cetakan tempat wadah kaca dibuat. Hal ini dimungkinkan dengan membaca nomor cetakan wadah yang dikodekan pada wadah oleh cetakan yang membuatnya. Setiap wadah yang tidak memenuhi standar secara otomatis ditolak dan dikembalikan ke tungku untuk dilebur ulang.

Pengolahan Sekunder
Produsen wadah kaca juga menawarkan layanan tambahan seperti pelabelan. Meskipun ada beberapa opsi penandaan yang tersedia, teknologi unik untuk kaca adalah proses Applied Ceramic Marking (ACL). Pada saat yang sama, dekorasi sablon diaplikasikan pada wadah dengan cat enamel kaca lalu dipanggang. Botol asli Coca-Cola adalah contoh terkenal dari hal ini.

Kemasan
Wadah kaca dikemas secara berbeda. Palet curah, misalnya, sangat populer di Eropa, yang dapat menampung antara 1.000 dan 4.000 wadah masing-masing. Mesin otomatis (misalnya palletizer, wadah berjajar dan bertumpuk yang dipisahkan oleh lapisan lembaran). Pilihan lainnya termasuk kotak dan tas yang dijahit dengan tangan. Setelah dikemas, "barang yang tersedia" baru diberi label, disimpan di gudang, dan akhirnya dikirim.